布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比

在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：

1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

2、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计布袋除尘器，如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

4、由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量值。

5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所的过滤面积。过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

通风设备通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。按此思路反思我们现在的除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒百分之80、甚至百分之90以上都是10m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风设备、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是须解决的实际问题。

布袋除尘器在使用过程中还要注意处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符，由此可以看出设计的重要性，一旦与设计不符，在使用过程中就会导致设备出现各种各样的问题。布袋除尘器的一些配件需要正确安装，才能做到干净除尘，还原一个无尘的环境，在安装分布板的时候大家按照以上步骤进行安装操作，并及时完成除尘工作。

除尘效率很高，可达99.98以上，排出的粉尘浓度低，通常可低于50mg/m3,乃至可达10mg/m3;排出的浓度可不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响，锅炉负荷的改变、烟气量变化对袋式除尘器出口排放浓度的影响不大；承受力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对静电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有帮助；适应的质量浓度范大，对烟气流速的改变也具有稳定性；构造和保护均较容易，通常采用分室构造，并在设计中留有余地，使除尘器可轮换维修，而不影响锅炉的运转；袋式除 器的成本和运转费总计低于静电除尘器。