焊烟净化设备工作原理:
焊接产生的有害烟尘通过吸气臂进入净化系统,净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘,并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度,随气流经过滤筒,被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积,在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时,净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态,当风阻到达一定值,也就是影响到吸风量时,控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀,通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。经过净化的空气直接排入车间内,净化率达99%以上!
焊烟净化设备主流采用脉冲喷吹清灰方式
固定滤筒里面安装喷吹设备,喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接,根据规定的时间或阻力值,按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
滤筒多采用外滤式,粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。清灰时的一瞬间,当高速喷射气流通过滤袋顶端时,能诱导几倍于喷射气量的空气,一起吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整,一般为1分钟到几分钟。