焊烟净化器的滤筒清洗步骤和方法

焊烟净化器对各种不同工业需求设计的移动式净化器，适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，可选用不同型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。焊烟净化器移动灵活平稳，烟尘捕获率高，操作简单。那么他有哪些特点及使用后需要维护的地方呢？我们这里进行了简单的概述。

焊烟净化设备及除尘设备在日产的使用中需要我们进行日常的维护，只有这样才能保证设备长久正常安全的运行。下面就让小编带大家了解下焊烟净化器日常维护的几个要点。

1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

5、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

6、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

8、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

9、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

10、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

焊烟净化器的滤筒清洗步骤和方法如下：

首先，拧开六角螺母，取下滤芯，垂直放置在可以收集粉尘的位置，用小棒轻敲滤筒内侧，使附着在滤筒外壁的粉尘掉落。在滤筒外测的褶皱中用小棒依次敲打，可达到更好处理粉尘的效果。我公司提供的滤筒为可清洗式滤筒。取下滤芯，双手提着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中片刻，提出来并重复多次，可达到清洗滤筒上粉尘的目的。晾干后可重新使用。此外，也可用高压气枪进行反吹。

焊烟净化器在是常见的一种工作机器，在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方有着很不错的效果。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、*电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。重业(DZ系列)电焊烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。